لحام الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفض

1. مادة مختلطة

 (1)يشمل لحام الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك اللحام بالنحاس الناعم والنحاس القوي.اللحام المستخدم على نطاق واسع في اللحام الناعم هو لحام القصدير بالرصاص.تزداد قابلية بلل هذا اللحام للصلب مع زيادة محتوى القصدير ، لذلك يجب استخدام اللحام الذي يحتوي على نسبة عالية من القصدير لإغلاق المفاصل.يمكن تشكيل طبقة المركب البيني المعدني Fesn2 عند السطح البيني بين القصدير والصلب في لحام الرصاص بالقصدير.من أجل تجنب تكوين المركب في هذه الطبقة ، يجب التحكم في درجة حرارة اللحام بالنحاس ووقت التثبيت بشكل صحيح.يوضح الجدول 1. قوة القص للوصلات المصنوعة من الصلب الكربوني الملحومة بالنحاس مع العديد من جنود الرصاص النموذجيين من الصفيح. ذلك مع الأنتيمون.

الجدول 1 قوة القص لمفاصل الصلب الكربوني الملحومة بالنحاس لحام القصدير الرصاص

عند لحام الفولاذ الكربوني بالنحاس والفولاذ منخفض السبائك ، يتم استخدام معادن حشو اللحام بالنحاس النقي والنحاس والزنك والنحاس والفضة والزنك بشكل أساسي.يتميز النحاس النقي بدرجة انصهار عالية ويسهل أكسدة المعدن الأساسي أثناء اللحام بالنحاس.وهي تستخدم بشكل رئيسي في اللحام بالنحاس المحمي بالغاز والنحاس بالفراغ.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الفجوة بين الوصلات النحاسية يجب أن تكون أقل من 0.05 مم لتجنب مشكلة عدم إمكانية سد فجوة المفصل بسبب السيولة الجيدة للنحاس.تتميز وصلات الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك الملحومة بالنحاس النقي بقوة عالية.بشكل عام ، تكون مقاومة القص 150 ~ 215 ميجا باسكال ، بينما يتم توزيع قوة الشد بين 170 ~ 340 ميجا باسكال.

بالمقارنة مع النحاس النقي ، تنخفض نقطة انصهار لحام النحاس والزنك بسبب إضافة الزنك.من أجل منع تبخر الزنك أثناء اللحام بالنحاس ، من ناحية ، يمكن إضافة كمية صغيرة من Si إلى لحام النحاس والزنك ؛من ناحية أخرى ، يجب استخدام طرق التسخين السريع ، مثل اللحام بالنحاس باللهب ، واللحام بالنحاس الحثي والغمس بالنحاس.تتميز مفاصل الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك الملحومة بالنحاس والزنك بالقوة واللدونة.على سبيل المثال ، تصل قوة الشد وقوة القص لوصلات الفولاذ الكربوني الملحومة بالنحاس باستخدام لحام b-cu62zn إلى 420 ميجا باسكال و 290 ميجا باسكال.نقطة انصهار لحام محطة النحاس الفضية أقل من لحام النحاس والزنك ، وهو مناسب للحام بالإبرة.معدن الحشو هذا مناسب للنحاس باللهب ، اللحام بالنحاس الحثي ولحام الفرن بالنحاس الأصفر والفولاذ الكربوني المنخفض ، ولكن يجب تقليل محتوى الزنك قدر الإمكان أثناء اللحام بالنحاس للفرن ، ويجب زيادة معدل التسخين.يمكن لحام الفولاذ الكربوني والصلب منخفض السبائك مع معدن حشو الزنك والنحاس الفضي الحصول على وصلات ذات قوة وليونة جيدة.يتم سرد البيانات المحددة في الجدول 2.

الجدول 2 قوة وصلات الفولاذ منخفض الكربون ملحومة بالنحاس والزنك الفضي

(2) التدفق: يجب استخدام غاز التدفق أو التدريع في لحام الصلب الكربوني بالنحاس والفولاذ منخفض السبائك.يتم تحديد التدفق عادةً بواسطة معدن الحشو المختار وطريقة اللحام بالنحاس.عند استخدام لحام الرصاص القصدير ، يمكن استخدام السائل المختلط من كلوريد الزنك وكلوريد الأمونيوم كتدفق أو تدفق خاص آخر.تكون بقايا هذا التدفق بشكل عام شديدة التآكل ، ويجب تنظيف المفصل بدقة بعد اللحام بالنحاس.

عند اللحام بالنحاس باستخدام معدن حشو الزنك والنحاس ، يجب اختيار التدفق fb301 أو fb302 ، أي البورق أو خليط البوراكس وحمض البوريك ؛في اللحام بالنحاس ، يمكن أيضًا استخدام خليط بورات الميثيل وحمض الفورميك كتدفق لحام ، حيث يلعب بخار B2O3 دور إزالة الفيلم.

عند استخدام معدن حشو النحاس والزنك بالنحاس الفضي ، يمكن اختيار تدفقات اللحام بالنحاس fb102 و fb103 و fb104 ، أي خليط البوراكس وحمض البوريك وبعض الفلوريدات.بقايا هذا التدفق تآكل إلى حد ما ويجب إزالتها بعد اللحام بالنحاس.

2. تكنولوجيا اللحام بالنحاس

يتم تنظيف السطح المراد لحامه بطرق ميكانيكية أو كيميائية لضمان إزالة طبقة الأكسيد والمواد العضوية تمامًا.يجب ألا يكون السطح النظيف خشنًا جدًا ويجب ألا يلتصق بالرقائق المعدنية أو الأوساخ الأخرى.

يمكن لحام الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفض بالنحاس من خلال طرق اللحام الشائعة المختلفة.أثناء اللحام بالنحاس ، يجب استخدام اللهب المحايد أو المختزل قليلاً.أثناء التشغيل ، يجب تجنب التسخين المباشر لمعدن الحشو والتدفق باللهب قدر الإمكان.تعتبر طرق التسخين السريع مثل اللحام بالنحاس الحثي واللحام بالنحاس الغاطس مناسبة جدًا للنحاس الأصفر للصلب المروى والمُقَسَّى.في الوقت نفسه ، يجب اختيار التبريد أو اللحام بالنحاس عند درجة حرارة أقل من التقسية لمنع تليين المعدن الأساسي.عند لحام سبائك الصلب منخفضة القوة بالنحاس في جو وقائي ، لا يتطلب الأمر فقط درجة نقاء عالية للغاز ، ولكن يجب أيضًا استخدام تدفق الغاز لضمان ترطيب وانتشار معدن الحشو على سطح المعدن الأساسي.

يمكن إزالة التدفق المتبقي بالطرق الكيميائية أو الميكانيكية.يمكن مسح بقايا تدفق اللحام النحاسي العضوي أو تنظيفها بالبنزين والكحول والأسيتون والمذيبات العضوية الأخرى ؛يجب معادلة بقايا التدفق القوي للتآكل مثل كلوريد الزنك وكلوريد الأمونيوم في محلول مائي هيدروكسيد الصوديوم أولاً ، ثم تنظيفها بالماء الساخن والبارد ؛يصعب إزالة بقايا تدفق حمض البوريك وحمض البوريك ، ولا يمكن حلها إلا بالطرق الميكانيكية أو الغمر لفترة طويلة في الماء الصاعد.