صفات:

1) سرعة النترجة أسرع، ويمكن تقصير دورة النترجة بشكل مناسب، ويمكن تقصير وقت النترجة الأيونية إلى 1/3-2/3 من وقت النترجة الغازية.

٢) تتميز طبقة النتردة بهشاشة منخفضة، كما أن الطبقة البيضاء المتكونة على سطح النتردة البلازمية رقيقة للغاية، أو قد لا تتكون على الإطلاق. إضافةً إلى ذلك، فإن التشوه الناتج عن طبقة النتردة ضئيل، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للأجزاء الدقيقة ذات الأشكال المعقدة.

3) يمكن توفير استهلاك الطاقة والأمونيا. يبلغ استهلاك الطاقة الكهربائية من نصف إلى خُمس استهلاك عملية النترجة الغازية، بينما يبلغ استهلاك الأمونيا من خُمس إلى عُشر استهلاك عملية النترجة الغازية.

4) من السهل تحقيق النتردة الموضعية، طالما أن الجزء الذي لا يريد النتردة لا ينتج توهجًا، فمن السهل حماية الجزء غير المراد نتردته، ويمكن حماية التوهج بواسطة درع ميكانيكي ولوحة حديدية.

5) يمكن لتقنية قصف الأيونات تنقية السطح وإزالة طبقة التخميل تلقائيًا. ويمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة بالنتردة مباشرةً دون إزالة طبقة التخميل مسبقًا.

6) يمكن التحكم في بنية الطبقة المركبة، وسمك طبقة التسرب وبنيتها.

7) نطاق درجة حرارة المعالجة واسع، ويمكن الحصول على سمك معين لطبقة النتردة حتى أقل من 350 درجة مئوية.

8) تم تحسين ظروف العمل. تتم معالجة النترجة بالبلازما الخالية من التلوث تحت ضغط منخفض للغاية مع انبعاثات غازية قليلة جدًا. مصدر الغاز هو النيتروجين والهيدروجين والأمونيا، ولا يتم إنتاج أي مواد ضارة تقريبًا.

9) يمكن تطبيقه على جميع أنواع المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للحرارة بدرجة حرارة عالية للنترجة، وفولاذ الأدوات والأجزاء الدقيقة بدرجة حرارة منخفضة للنترجة، في حين أن النترجة بدرجة حرارة منخفضة صعبة للغاية بالنسبة للنترجة الغازية.