منتجات
-
فرن لحام فراغي عالي الحرارة
★ تصميم معياري معقول لتقسيم المساحات
★ يضمن التحكم الدقيق في العملية إمكانية تكرار المنتج بشكل متسق
★ شاشة من اللباد الجرافيتي/المعدن عالية الجودة اختيارية، عنصر التسخين يوفر تسخينًا إشعاعيًا محيطيًا بزاوية 360 درجة.
★ مبادل حراري ذو مساحة كبيرة، ومروحة دوران داخلية وخارجية ذات وظيفة تبريد جزئية
★ وظيفة التحكم في الضغط الجزئي للفراغ / التحكم في درجة الحرارة في مناطق متعددة
★ تقليل تلوث الوحدة بواسطة جامع التخثر الفراغي
★ متوفر لخطوط الإنتاج المتدفقة، حيث تشترك أفران اللحام المتعددة في نظام تفريغ واحد، ونظام نقل خارجي
-
فرن إزالة المواد الرابطة والتلبيد عالي الحرارة تحت الفراغ
يُستخدم فرن بايجين للتلبيد الفراغي بشكل أساسي في صناعة التلبيد الفراغي لكربيد السيليكون ونيتريد السيليكون المدمج مع كربيد السيليكون، سواءً بالتلبيد التفاعلي أو بدون ضغط. ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات العسكرية، والصناعات الصحية، وصناعة السيراميك الإنشائي، والفضاء، والتعدين، والصناعات الكيميائية، والآلات، والسيارات، وغيرها من المجالات.
فرن التلبيد الخالي من الضغط المصنوع من كربيد السيليكون مناسب لعملية التلبيد الخالي من الضغط المصنوعة من كربيد السيليكون لحلقات منع التسرب، وأكمام الأعمدة، والفوهات، والمراوح، والمنتجات المضادة للرصاص، وما إلى ذلك.
يمكن استخدام مواد السيراميك المصنوعة من نتريد السيليكون في مكونات الهندسة ذات درجات الحرارة العالية، والمواد الحرارية المتقدمة في صناعة المعادن، وأجزاء مقاومة للتآكل ومانعة للتسرب في الصناعة الكيميائية، وأدوات القطع وأدوات القطع في صناعة التشغيل الآلي، وما إلى ذلك.
-
فرن الضغط المتساوي الساخن بالتفريغ (فرن الضغط المتساوي الساخن)
تقنية التلبيد بالضغط المتساوي الساخن (HIP)، والمعروفة أيضًا باسم التلبيد بالضغط المنخفض أو التلبيد بالضغط العالي، هي عملية حديثة تجمع بين إزالة الشمع والتسخين المسبق والتلبيد الفراغي والضغط المتساوي الساخن في جهاز واحد. يُستخدم فرن التلبيد بالضغط المتساوي الساخن الفراغي بشكل أساسي لإزالة الشحوم وتلبيد الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك النحاس والتنغستن، والسبائك عالية الكثافة، وسبائك الموليبدينوم، وسبائك التيتانيوم، والسبائك الصلبة.
-
فرن تلبيد بالضغط الساخن تحت الفراغ
يعتمد فرن التلبيد بالضغط الساخن الفراغي من باين على هيكل فرن من الفولاذ المقاوم للصدأ مزود بغلاف تبريد مائي مزدوج الطبقات، حيث تُسخّن جميع المواد المعالجة بواسطة مقاومة معدنية، وينتقل الإشعاع مباشرةً من السخان إلى قطعة العمل المسخّنة. ويمكن تصنيع رأس الضغط، وفقًا للمتطلبات التقنية، من سبيكة TZM (التيتانيوم والزركونيوم والموليبدينوم) أو من ألياف الكربون عالية القوة CFC أو ألياف الكربون المركبة. ويصل الضغط على قطعة العمل إلى 800 طن عند درجات حرارة عالية.
كما أن فرن اللحام بالانتشار الفراغي المعدني بالكامل مناسب أيضًا للحام بدرجة حرارة عالية وفراغ عالٍ، مع درجة حرارة قصوى تبلغ 1500 درجة.
-
فرن إزالة المواد الرابطة والتلبيد بالتفريغ (فرن قولبة حقن المعادن، فرن تعدين المساحيق)
فرن بايجين لإزالة المواد الرابطة والتلبيد بالتفريغ هو فرن تفريغ مزود بنظام تفريغ وإزالة المواد الرابطة والتلبيد، يُستخدم لإزالة المواد الرابطة وتلبيد منتجات قولبة حقن المعادن (MIM) ومساحيق المعادن؛ ويمكن استخدامه لإنتاج منتجات مساحيق المعادن، ومنتجات تشكيل المعادن، ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، ومنتجات السبائك الصلبة، ومنتجات السبائك الفائقة.
-
فرن كربنة منخفض الضغط مزود بنظام محاكاة وتحكم ونظام تبريد بالغاز
LPC: الكربنة بالضغط المنخفض
تُعدّ المعالجة الحرارية بالكربنة الفراغية منخفضة الضغط تقنيةً أساسيةً لتحسين صلابة السطح، ومقاومة الإجهاد، ومقاومة التآكل، وعمر الخدمة للأجزاء الميكانيكية، وتُستخدم على نطاق واسع في معالجة التصليد السطحي للمكونات الرئيسية مثل التروس والمحامل، مما يُسهم بشكلٍ كبير في رفع جودة المنتجات الصناعية. تتميز الكربنة الفراغية منخفضة الضغط بالكفاءة العالية، وتوفير الطاقة، ومراعاة البيئة، والذكاء الاصطناعي، وقد أصبحت الطريقة الرئيسية للكربنة المُعتمدة في صناعة المعالجة الحرارية في الصين.
-
فرن تبريد زيتي فراغي أفقي ذو حجرتين
تعتمد عملية التبريد بالزيت في الفراغ على تسخين قطعة العمل في حجرة التسخين الفراغية ثم نقلها إلى خزان زيت التبريد. ويُستخدم الزيت كوسيط للتبريد، حيث يُحرّك زيت التبريد في الخزان بقوة لتبريد قطعة العمل بسرعة.
يتميز هذا النموذج بإمكانية الحصول على قطع عمل لامعة من خلال التبريد بالزيت في الفراغ، مع بنية دقيقة وأداء ممتازين، ودون أكسدة أو إزالة للكربون على السطح. كما أن معدل التبريد بالزيت أسرع من معدل التبريد بالغاز.
يستخدم زيت التفريغ بشكل أساسي للتبريد في وسط زيت التفريغ للفولاذ الإنشائي السبائكي، وفولاذ المحامل، وفولاذ الزنبرك، وفولاذ القوالب، وفولاذ السرعات العالية، وغيرها من المواد.
-
فرن الكربنة الفراغية
تُعرف عملية الكربنة الفراغية بتسخين قطعة العمل في بيئة مفرغة من الهواء. عند وصول درجة الحرارة إلى ما فوق النقطة الحرجة، تُترك القطعة لفترة من الزمن لإزالة الغازات وطبقة الأكسيد، ثم يُمرر غاز الكربنة النقي لإتمام عمليتي الكربنة والانتشار. تتميز الكربنة الفراغية بدرجة حرارة عالية تصل إلى 1030 درجة مئوية، وسرعة عالية. تتحسن فعالية سطح الأجزاء المكربنة بفضل إزالة الغازات والأكسدة. تكون سرعة الانتشار اللاحقة عالية جدًا. تُكرر عمليتا الكربنة والانتشار بالتناوب حتى الوصول إلى التركيز والعمق السطحيين المطلوبين.
-
فرن التصليد الفراغي يُستخدم أيضاً في عمليات التلدين والتطبيع والتقادم.
فرن التصليد الفراغي مناسب لمعالجة التصليد لفولاذ القوالب، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها من المواد بعد التبريد السريع؛ ومعالجة المحلول الصلب بعد التقسية للفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم، والمعادن غير الحديدية، وما إلى ذلك؛ ومعالجة التقسية لإعادة التبلور للمعادن غير الحديدية؛
يتم التحكم في نظام الفرن بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، ويتم التحكم في درجة الحرارة بواسطة وحدة تحكم ذكية، مما يوفر تحكمًا دقيقًا وأتمتة عالية. يمكن للمستخدم اختيار التشغيل التلقائي أو اليدوي دون انقطاع، ويحتوي هذا الفرن على وظيفة إنذار في حالة حدوث أي خلل، وهو سهل الاستخدام.
تم تحسين أداء حماية البيئة، وتوفير تكاليف الصيانة، وتوفير تكاليف الطاقة.
-
فرن تبريد بالماء بالتفريغ
يُناسب هذا الجهاز معالجة المحاليل الصلبة لسبائك التيتانيوم، مثل TC4 وTC16 وTC18 وما شابهها؛ ومعالجة المحاليل للبرونز القائم على النيكل؛ ومعالجة المحاليل لسبائك النيكل والكوبالت عالية المرونة 3J1 و3J21 و3J53 وغيرها؛ ومواد الصناعة النووية 17-4PH؛ والفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 410، وغيرها من مواد معالجة المحاليل الصلبة.
-
فرن تبريد غازي فراغي أفقي ذو حجرة واحدة
التبريد بالغاز الفراغي هو عملية تسخين قطعة العمل تحت الفراغ، ثم تبريدها بسرعة في غاز التبريد ذي الضغط العالي ومعدل التدفق العالي، وذلك لتحسين صلابة سطح قطعة العمل.
بالمقارنة مع التبريد بالغاز العادي، والتبريد بالزيت، والتبريد في حمام الملح، فإن التبريد بالغاز عالي الضغط في الفراغ له مزايا واضحة: جودة سطح جيدة، وعدم حدوث أكسدة أو كربنة؛ وتجانس جيد في التبريد وتشوه صغير في قطعة العمل؛ وإمكانية تحكم جيدة في قوة التبريد ومعدل التبريد القابل للتحكم؛ وإنتاجية عالية، مما يوفر أعمال التنظيف بعد التبريد؛ وعدم وجود تلوث بيئي.